工業活性炭的制備方法主要包括物理法和化學法。物理法包括水蒸氣活化和二氧化碳活化，而化學法則包括使用磷酸、氯化鋅等化學試劑進行活化。
　　一、物理法
　　1.水蒸氣活化：將原料在高溫下與水蒸氣反應，生成氫氣和一氧化碳等氣體，這些氣體的逸出促進了炭化物內部孔隙的擴大和連通，形成豐富的微孔和中孔結構。
　　2.二氧化碳活化：使用二氧化碳作為活化介質，在高溫下與炭化物反應，形成多孔結構。
　　二、工業活性炭化學法
　　1.磷酸活化：將磷酸等化學試劑與原料混合后進行炭化和活化處理。化學試劑在炭化過程中分解，產生的氣體和酸性環境有助于孔隙的形成和擴大，通常能產生更高比表面積和更復雜孔隙結構的活性炭。

　　2.氯化鋅活化：使用氯化鋅等化學試劑進行處理，同樣能促進孔隙的形成和擴大。

　　三、制備過程
　　1.原料選擇：工業活性炭的原料多種多樣，包括煤質、木質、果殼（如椰殼、核桃殼）以及廢棄物（如炭黑、污泥）等。不同原料制成的活性炭在孔隙結構、比表面積及吸附性能上存在差異。
　　2.預處理：去除雜質、調整水分含量并改善其物理性質。對于木質原料，常采用破碎、篩選、干燥等步驟；煤質原料則需經過破碎、篩分、洗選，甚至脫灰處理。
　　3.炭化：在隔絕空氣或有限供氧的條件下進行，溫度控制在400°C至600°C之間，形成多孔結構。
　　4.活化：通過物理或化學方法進一步打開孔隙，增加比表面積和孔隙體積。物理活化常用水蒸氣、二氧化碳等氣體，化學活化則使用磷酸、氯化鋅等化學試劑。
　　5.后處理：包括洗滌、干燥、篩分等步驟，以去除殘留的活化劑、雜質及細粉，調整產品的粒度和外觀。
　　不同制備方法直接影響工業活性炭的吸附性能與應用場景，需根據原料特性及終端需求選擇工藝。